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CMT（即冷金屬過渡熔敷技術）增材制造是一種新型的絲材電弧增材技術，具有一次成形復雜零件的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)零件的自由制造。CMT焊接技術是奧地利Fronius公司開發(fā)出的一種新熔敷工藝，具有高熔敷率、低熱輸入、弧長控制精確和無飛濺的特點。CMT熔敷技術主要采用外加機械回抽力促進熔滴發(fā)生短路過渡，同時改進了電壓和電流的波形，短路過渡時電流幾乎為零，極大得限制了焊接熱輸入。CMT熔敷將絲的送絲和回抽運動與熔滴過渡過程進行數(shù)字化協(xié)調(diào)。
垃圾焚燒爐膜式壁表面熔敷
腐蝕機理
垃圾焚燒鍋爐利用垃圾作為燃料,其燃燒獲得的熱量用來供熱或發(fā)電,使垃圾能源化。由于垃圾成分的復雜性和不均一性，在焚燒過程中會產(chǎn)生各種強腐蝕性介質(zhì)，主要為氯化物、硫化物。我司做任何項目之前，均建議業(yè)主方提供相應的爆管部位，以供我司根據(jù)垃圾腐蝕成分做出第一手分析報告，目前賽億科技已針對廣州，蘇州，佛山等幾個城市的垃圾腐蝕成分進行過具體的研究。例如蘇州某垃圾電廠其腐蝕性積灰主要由氯化物鹽（NaCl為主）為主，而佛山某垃圾 電廠硫酸鹽（主要是鉀和鈣）的含量高于氯化物鹽，尤其值得一提的是佛山垃圾腐蝕成分中出現(xiàn)了重金屬氯化物PbCl2，該氯化物的熔點是498度，該物質(zhì)的出現(xiàn)無疑降低了管表面沉積鹽的熔點。針對該個性化的情況，經(jīng)我司技術專家與北京科技大學腐蝕中心的專家共同探討，我們也給出了優(yōu)化后的防腐方案。
大部分垃圾焚燒電廠，其腐蝕成分主要為硫、氯、鈉、鉀、鈣的腐蝕性物質(zhì)，如下圖所示：
這些金屬氯化物低熔點灰分沉積鹽與金屬表層的氧化膜發(fā)生氧化還原反應腐蝕基體；另外還會與煙氣中其他無機鹽共同沉積在金屬表面，形成低熔點共 晶體，大大降低積灰的熔點，在高溫的管壁上產(chǎn)生熔融性的腐蝕性鹽，在積灰－金屬交界面就會形成局部液相，形成電化學腐蝕氛圍，基體金屬發(fā)生陽極溶解，相應地氣氛中的兩種氧化劑O2 和Cl2 被還原，基體金屬進一步被氧化并與O2-結合以疏松的氧化物粒子形式沉積，或與Cl-結合生成氯化物，這樣隨著腐蝕的進行，就在熔融氯化物的外表面形成一層疏松的外氧化膜，如下圖所示：
由于金屬離子在熔融鹽中的擴散速度較大，因此這一電化學過程嚴重侵蝕 鍋爐的水冷壁、過熱器等部位的金屬構件，導致其性能提前退化，如下圖：
整個腐蝕機理用化學式表示如下：
2ZnCl2+2Fe2O3+O2=2ZnFe2O4+2Cl2
2ZnCl2+2Cr2O3+O2=2ZnCr2O4+2Cl2
ZnCl2+1/2O2=ZnO+Cl2
2Fe+3Cl2=2FeCl3
2Cr+3Cl2=2CrCl3
2FeCl3+3/2O2=Fe2O3+3Cl2
2CrCl3+3/2O2=Cr2O3+3Cl2
2MCl+SO3+H2O=M2SO4+2HCl
2NaCl+SO3+O2=Na2SO4+Cl2
隨著Cl離子不斷補充，腐蝕反應就不停進行，另外硫化物的同時存在又加速了整個腐蝕速率。腐蝕是涉及氣、液、固多相作用的復雜過程，但鍋爐運行一段時間之后，管壁表面均會被積灰覆蓋，積一方面隔掉部分氣體直接與管壁發(fā)生反應，但另一方面氣體中的腐蝕介質(zhì)會與積灰進行反應，然后積灰又與管壁進行反應，整個傳導過程構成完整的腐蝕鏈條。該腐蝕成為進一步提高焚燒垃圾-電能、熱能轉換效率的制約因素，嚴重影響垃圾焚燒鍋爐安全運行。
煤粉爐四管表面熔敷
熔敷標準按照《循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨噴涂技術規(guī)范-DL/T 1595-2016》執(zhí)行。熔敷過程需保證管子母材不發(fā)生任何材質(zhì)的變化，不產(chǎn)生應力，管路不變形。熔敷合金層與管子母材結合密實，熔合厚度一般為1.5-2.5mm，需要保證在高溫下不起層、不脫落、熱傳導良好、表面光潔、不掛灰等。經(jīng)過熔敷后，管子具有良好的耐磨損、耐高速沖刷、耐激冷激熱性。熔覆后的表面合金層最小硬度達到HRC40-50之間，爐內(nèi)運行溫度850℃-1000℃時，熔敷層不氧化、不脫層、材質(zhì)無變化。熔敷層表面需要均勻，全覆蓋，不得有漏熔暴露母材現(xiàn)象；不得有群孔、深坑，出現(xiàn)群孔、深坑時必須進行修補；不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。熔敷層上部過渡區(qū)域需進行打磨修整，過渡區(qū)高度不低于60mm。熔敷層使用壽命按現(xiàn)行正常使用工況條件下，需要保證5年內(nèi)不出現(xiàn)水冷壁管防磨區(qū)域內(nèi)母材磨漏、爆管現(xiàn)象。
